재료는 제조에 있어서 중요한 부분입니다. 그러나 소비자 수요를 충족시키기 위해 적절한 재고 수준을 관리하는 것은 여려울 수 있습니다. 충분한 양의 자재가 없으면 회사가 수요를 따라잡지 못할 수도 있습니다. 그러나 항상 과잉 재고를 보유하는 것은 비용과 노력이 많이 들고 비효율적입니다. 자재의 소요량 계획(MRP)은 재고 수준을 구성하고 제조 활동을 계획하며 회사가 너무 많은 재고를 보유할 위험없이 제 시간에 제품을 제조/배송 할 수 있도록 함으로써 이러한 문제를 해결하는데 도움이 됩니다.
MRP란 무엇일까요?
MRP(자재 소요량 계획)는 고객 주문을 이해하기 위해 재고를 관리하고, 생산을 계획하고, 배송 일정을 계획하는 시스템 입니다.
MRP 업무 프로세스는 다음 세 가지 중요한 단계가 있습니다.
1. 보유 원자재 및 부품(반제품,재공품)의 현재 수준을 모니터링 합니다.
2. 재고 요구사항을 충족하기 위해 자재를 보충해야하는 시기를 식별합니다.
3. 자재 구매 및 제조 활동 일정을 계획하고 수립 합니다.
넓은 의미에서 MRP는 제조와 조달 등의 운영을 원활하게 유지하고 자재 가용성, 설비 및 기계 또는 오작동과 고장 또는 리드타임 지연으로 이어질 수 있는 유사한 원인과 관련된 문제로 인해 어려움에 빠지지 않도록 외부 수요와 내부 수요(생산 등)을 모두 고려 합니다. MRP 시스템은 제조 공정 전반에 걸친 지속적인 출력에 중점을 두고 비용을 절감하고 일정에 맞춰 제품을 배송하도록 도와주는 제조와 조달 전반의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 중요한 도구이며 시스템 입니다.
MRP는 어떻게 작동하는가?
MRP는 MPS(마스터 생산 일정), BoM(자재명세서) 및 재고 기록의 필수 입력 데이터 목록을 사용하여 다음 세 가지 중요 질문에 정보를 제공 합니다.
1. 어떤 품목이 필요 한가 ?
2. 얼마나 많은 품목이 필요한가 ?
3. 그 품목은 언제 필요한가 ?
기업은 상황에 따라 이런 질문에 대한 정보를 얼마나 빠르게 또 정확하게 알 수 있는가에 따라 후속 업무와 이로 인한 판매, 제조, 구매에 많은 영향을 받게 됩니다. 물론 그 정보가 늦게 또는 정확하지 않게 예측되거나 알 수 없을 때 모두 비용과 연결되어 많은 부담으로 연결 됩니다. 또 실무 담당자나 관리자들은 이러한 정보의 불확실성 과 정보의 수집과 취합/집계 확인에 시간이 걸리는것을 알고 있습니다. 또한 이러한 요구는 어제와 오늘 또 내일 수시로 달라질 수 있고 변경이 되어 부담을 가중 시킵니다.
MRP 입력은 무엇인가?
MRP는 다음을 포함한 필수 입력 데이터에 따라 달라집니다.
MPS(마스터 생산 일정): 제조 또는 조달 해야할 제품, 수량, 시기를 보여주는 중앙 집중식 계획으로 이는 예측 수요와 이전 기간의 기존 판매 데이터를 기반으로 특정 기간내 회사의 제조 범위에 대한 일반적인 개요를 제공 합니다.
BoM(Bill of Materials): 각 완제품의 한 단위를 생산하는데 필요한 모든 원자재, 구성요소, 하위 어셈블리 및 단계의 포괄적인 목록으로 BoM정보는 원하는 수의 완제품을 생산하는데 필요한 구성 요소의 수를 결정 합니다.
재고 기록: 보유 중이거나 주문 중인 원자재 및 완제품을 포함하여 재고에 있는 모든 품목의 실시간 보유 정보 입니다.
MRP 출력은 무엇인가 ?
입력 데이터는 MRP 시스템을 통해 처리되어 출력 데이터를 생성합니다. 이 정보들은 제조/조달 등의 후속 업무의 결과들과 원활한 진행을 위해 피드백 역할을 하여 다시 입력에 사용되기도 합니다.
MRP는 입력 데이터를 사용하여 생산/제조 계획을 실행하기 위해 다음 정보를 요구하거나 생성 합니다.
구매 주문(PO): 자재의 가용성에 따른 문제가 발생하지 않도록 생산/제조를 계속할 수 있도록 충분한 자재가 있는지 확인하려면 구성요소 및 자재의 구매 발주가 요구됩니다. PO는 구매 요청 자재의 유형, 수량 및 가격을 설명하여 공급업체에 발주서를 전달 합니다.
제조 주문(MO): 생산 주문이라고도 하는 이 문서는 예정된 기간 내에 지정된 수량의 제품 생산을 승인하고, MO를 사용하면 실제로 물건을 만들고 BoM에서 정보를 가져와 주문을 완료하는 데 필요한 구성 요소와 운영 세부 사항을 계산할 수 있습니다.
작업 주문(WO): 작업 주문은 품목을 제조하는 데 필요한 특정 작업을 설명하고 작업 현장의 작업자에게 배포됩니다. 작업 주문에는 생산 위치, 관련 비용 및 예상 제조 활동 기간에 대한 정보도 포함되는 경우가 많습니다.
보고서: MRP는 재고 상태, 향후 계획 주문, 성과 관리 및 계획 변경 통지에 대한 다양한 보고서를 생성합니다. 이러한 보고서는 진행 상황을 평가하고 비즈니스에 대한 데이터 중심의 전략적 결정을 내리는 데 유용한 정보를 제공합니다.
Kavka • CEO of Ecodoobiz